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称重传感器蠕变自动测试系统的原理和实现方法：

1.蠕变自动测试系统的原理

通过计算机软件驱动载荷发生设备和数字模块按规定的 载和数据采集工作。操作者只需将汽车衡称重传感器装上工装，放件开始运行。由计算机软件对采集后的数据进行处理，对称 的标准判断合格与否，形成测试报告后由打印机输出，测i5 证和质量追溯提供方便。

系统工作原理图，如图2*示:

2.蠕变测试系统实现方法

(1)载荷发生设备介绍。该设备主要用于批量化生产*称重传感器，因此在载荷发生设 备的设计中主要考虑因素有：力值*，自动定位，加载稳定，结构简单，制造成本低廉，易实现 批量化。为实现以上要求，针对性的设计制作了净重式蠕变加载机，该设备采用砝码作为力源，确 保了加载力值的*性和*致性；使用拉压双向气缸作为执行件，结构简单，维修方便，成本低廉。 通过加载台面和工装的定位设计，以及设备垂直升降的导向机构确保了加载点的定位。其中加载稳 定性是至关重要的，为解决该问题，*先，使用了双向电磁阀，使下降速度缓慢平稳，上升速度及时迅速。其次，在加载的系统中加入多个活动连接，减短加载链条的长度，使各个链条之间相互制约，从而达到减弱升降过程中砝码的摆动幅度，*后采用加载位置面接触，砝码重量加载到传感器 承压头后系统迅速稳定。净重式蠕变加载机图，如图3*示。

（2）使用数字模块采集称重传感器数据。该系统采用了数字模块技术，主要有以下优点：

1）可以将称重传感器输出信号放大10?100倍后进行采集处理，采集*度10PPM。

2）数字模块实现点对点的测试，同*系统中相互之间没有干扰。

3）模块自带处理器、贮存器，实现计算机的*速采集，即使多台设备同时加载也能及时采集 到每个点的数据。

使用数字模块后，测试系统的*度和速度得到大幅度提升，这是实现该测试系统的关键。

(3)使用PLC控制技术。在本系统的开发中还使用到PLC控制技术，实现了计算机同步控制 净重式蠕变加载机。净重式蠕变加载机主要控制件是双向电磁阀，为了实现数字模块采集部分与设 备加载部分的同步运行，使用了 PLC对20台净重式蠕变加载机进行时序控制，然后在计算机上安 装控制卡对PLC进行控制，从而实现了数据采集与设备加载两部分的同时运行。

(4)智能化的软件操控。根据蠕变测试方法的需要编制测试软件，实现数据采集和蠕变加载 机配套工作。操作者只需点击软件开始，之后可实现全过程自动化测试，测试流程固定，但可以调整测试时间，具体流程如下：

打开测试软件并自检—输入传感器编号—零点漂移测试（时间可设定）—进行三次预载—预载 恢复（时间可设定）—加载—蠕变测试（时间可设定）—卸载—卸载恢复（时间可设定）—判断测 试数据合格性—打印数据

该软件具有以下功能：控制加载设备按设定时间加、卸载；自动识别称重传感器加载、卸载起 始时间；测试过程中每秒记录数据并自动计算、判断数据合格性；测试结束后可自动打印、保存测 试数据；测试数据不可修改；联网后可异地调用数据。